Przecinarki plazmowe

Przecinarki plazmowe to urządzenia, które zajmują się cięciem blachy. Pożądane są także podczas cięcia profili zamkniętych. Tną w systemie 2D i 3D. Są to nowoczesne przecinarki CNC.

Na ich budowę składają się: sterowanie CNC, plazma, stół czy dwa palniki. Najważniejszym zadaniem takich przecinarek jest przede wszystkim: cięcie czarnej stali, nierdzewnej stali a także aluminium. Parametry charakterystyczne, które cechują takie obrabiarki związane są z tzw.: jakościowym cięciem i przebijaniem. Bardzo istotna bywa maksymalna szybkość cięcia, szybkość startu od krawędzi ale i pobór mocy.

Pożądane na całym świecie są przecinarki firmy Proxima. Takie przecinarki plazmowe wyposażone są w numeryczny system odpowiedzialny za sterowanie maszyną. Pracę tych przecinarek też upraszcza unowocześniony monitor LCD ale również edytor graficzny, dzięki któremu wcześniej zaplanowana praca jest dużo szybsza.

Przecinarka plazmowa 2D VANAD ARENA COMPAKT

Przecinarka plazmowa 2D VANAD ARENA COMPAKT

ESAB to jest ceniona na całym świecie marka plazmowych przecinarek, których urządzenia niewątpliwie cieszą się uznaniem. Przecinarki Esab obrabiają głównie blachę czarną lub tzw. blachę kwasoodporną. Stoły takich wycinarek mają odciągi. Podczas ich pracy istotne jest źródło plazmy, wielkość stołu do cięcia, ale także rodzaj stosowanego gazu, prędkość maszyny, długość i szerokość cięcia.

Przecinarka plazmowa EAGLE 3000 firmy ESAB

Przecinarka plazmowa EAGLE 3000 firmy ESAB

Chętnie nabywane są także przecinarki plazmowe marek takich, jak przykładowo: HYPERZAKMET czy SATRONIK. Takie przecinarki plazmowe znane są, ponieważ na wyposażeniu mają skrupulatny palnik. Na ich wyposażeniu znajdują się również dwa tlenowe palniki, dzięki którym maszyna ma możliwość ciąć nawet stosunkowo grube blachy.

Wracając do wycinarek Proxima, to charakterystyczna dla nich jest z kolei największa wielkość programu, maksymalna prędkość oraz prędkość suportu w osi palnika, czy też największe przyspieszenie. Charakteryzuje je również wielkość pamięci podstawowej czy też np. dokładność pozycjonowania. Urządzenia tego typu są to maszyny, które mają źródło plazmowe, centralę do filtrowania ale również sporą moc silnika. Urządzenia tego rodzaju są niezwykle szybkie. Są takie szybkie, ponieważ są wyposażone w obustronny, cyfrowo zsynchronizowany napęd bramowy. Są niezwykle precyzyjne. Istotny jest także fakt, że można też przed wykonywaniem obróbki na tego rodzaju urządzeniach zapisać program ich pracy.

Skup maszyn

W Polsce i poza granicami państwa rozwija się nieustannie sprzedaż i skup maszyn do metalu. To są różne maszyny do plastycznej obróbki i do obróbki skrawaniem. Maszyny tego typu to: tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, lasery.
Sprzedaż i 
skup maszyn do metalu dotyczy maszyn produkowanych jako konwencjonalne – wykorzystywane przy produkcji mało- i średnioseryjnej albo też jako urządzenia CNC. Obrabiarki ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu takiego sterowania komputerowego z zapisanymi w pamięci programami, sprawiają, że praca na takich urządzeniach przebiega w sposób sprawniejszy niż na obrabiarkach konwencjonalnych.
Aby ułatwić na rynku sprzedaż i 
skup maszyn tego typu powstaje jeszcze więcej firm, które zajmują się sprzedażą i skupem obrabiarek konwencjonalnych i CNC – nowych i używanych, giełd maszyn i komisów maszyn, które oferują wiele różnych modeli urządzeń tego typu.

Centrum frezerskie BAOMA VMC-1060

Centrum frezerskie BAOMA VMC-1060

 Czym się charakteryzuje komis maszyn? Komis maszyn to instytucja, która wspomaga sprzedaż i skup maszyn różnego rodzaju, według ustalonej umowy komisu. Ktoś, kto pozbywa się urządzeń i zleca upłynnienie komisowi staje się zleceniodawcą. Komis prowadzi sprzedaż i skup maszyn, ale wymaga zapłaty umownej prowizji za realizację umowy. 

Giełda maszyn to spotkanie handlowe, zorganizowane, aby dać możliwość sprzedającym oraz kupującym osiągnięcie danego celu, wiążącego się ze skupem lub sprzedażą obrabiarek do metalu. Giełdy funkcjonują według określonego regulaminu.
Na całym świecie nieustannie rozwija się sprzedaż i
skup maszyn do metalu. Sprzedawanych jest wiele typów maszyn do metali – zarówno konwencjonalnych, jak i CNC zarówno nowych, jak i używanych.

Nowe obrabiarki to urządzenia polskich, ale też zagranicznych renomowanych firm, na które kupujący dostaje gwarancję od producenta. Obrabiarki używane można kupić często o wiele taniej. Oferujący maszyny na sprzedaż pozwalają kupującemu sprawdzić maszyn, by mógł on sprawdzić stan techniczny wybranego urządzenia. Nabywający może wówczas sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i rozważyć, czy są zgodne z realizowaniem później na nich zabiegów obróbczych – i w końcu, żeby urządzenia były dobrane zgodnie z ich przeznaczeniem. Sprzedający proponują aktualnie maszyny używane sprawdzone, gotowe do pracy.

Wtryskarki używane

Jakie wtryskarki są chętnie nabywane przez polskie i zagraniczne zakłady produkcyjne i na czym polega ich praca?

Dużym zainteresowaniem wśród klientów tego typu maszyn cieszą się wtryskarki używane, które to są często nabywane przez przedsiębiorstwa produkcyjne, zajmujące się produkcją średnioseryjną. Obecnie oferowane są wtryskarki używane w dobrym stanie technicznym, po przeglądach i w atrakcyjnych cenach. Takie wtryskarki używane można nabyć w firmie Maszyneria.pl, która od wielu lat skupuje i sprzedaje używane maszyny do metalu i wtryskarki.

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Z jakich elementów składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej a także grzejnika elektrycznego. Czym charakteryzuje się budowa wtryskarki ślimakowej? Maszyna tego typu składa się mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy a także z grzejnika elektrycznego.

Na czym polega działanie wtryskarek tłokowych? W takich maszynach, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podawany jest materiał, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Duże straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje przekazywanie ciśnienia za pośrednictwem warstwy nie uplastycznionego materiału. Aby materiał ten był równomiernie ogrzany w cylindrze takiej maszyny zamieszczony zostaje tak zwany rozdzielacz masy tworzywa – torpeda. Niekiedy dzieje się tak, że warstwy, które znajdują się dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Wpływa to ujemnie na cały proces, bo materiał taki ogrzany nierówno powoduje powstanie wewnętrznych naprężeń w wytworzonym na wtryskarce fabrykacie. Dlatego często wykorzystywane są do wykonywania podobnych zadań wtryskarki ślimakowe. Takie wtryskarki używane są chętnie używane przy produkcji średnioseryjnej. Praca tych urządzeń charakteryzuje się tym, że tworzywo uplastyczniane przemieszcza się przez obracający ślimak od leja zasypowego do cylindra i w taki sposób staje się uplastyczniony. Zgromadzony z przodu maszyny materiał naciska na czołową powierzchnię ślimaka i sprawia jego stopniowe cofanie. W sytuacji, gdy dochodzi do uplastyczniania a także sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. W czasie wtryskiwania tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.

Czym różni się praca wtryskarek tłokowych i wtryskarek ślimakowych? Urządzenia takie w różny sposób powodują uplastycznianie, w inny sposób też przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych ślimak, który się obraca przyczynia się do mieszania materiału a także powoduje jego równomierne ogrzanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Dlatego straty ciśnienia są niewielkie, wynoszą tylko 5-10%. Często używaną metodą formowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy. Najpowszechniej występuje w takiej formie wytwórczość ze strukturalnej pianki. Możliwa jest ona do wykonania na wtryskarkach ślimakowych, używając metodę niskociśnieniową. Gniazdo formy zostaje w szybki sposób wypełnione stopionym tworzywem z gazem obojętnym, często pochodzącym z rozkładu środka spieniającego. W sytuacji, gdy w gnieździe formy panuje niskie ciśnienie, z roztworu wydziela się gaz, a w masie tworzywa powstają niewielkie pęcherzyki powietrza, powodujące wzrost obojętności i wypełnienie tworzywem całego gniazda formy. Wielkość spieniania uzależniona jest od ilości zużycia środka spieniającego. Jest on też uzależniony od ilości wprowadzonego do formy tworzywa. Jednak na ogół nie przekracza on 50%. Temperatura formy, temperatura wtrysku, ciśnienie wtrysku, i czas trwania docisku są od siebie zależne.

Używane wtryskarki tłokowe i ślimakowe są więc maszynami o szerokim zastosowaniu, dlatego też tak często nabywane są przez fabryki, zakłady oraz przedsiębiorstwa produkcyjne.

Nożyce gilotynowe

Nożyce gilotynowe mogą nadawać się do wykonywania zadań podczas wytwórczości średnioseryjnej i wielkoseryjnej. Gilotyny wytwarza się jako nożyce gilotynowe mechaniczne, ale również hydrauliczne. Zakłady, które prowadzą wielką wytwórczość kupują głównie nowe urządzenia tego typu.

Nożyce gilotynowe są proste w obsłudze, składa się na to między innymi to, że posiadają kąt cięcia – który można w różny sposób ustawiać i szczelinę – którą można regulować. Obrabiarki tego rodzaju mogą posiadać niekiedy – jako wyposażenie noże dodatkowe zamienne, które szczególnie przydatne bywają podczas produkcji wielkoseryjnej i masowej, kiedy to gilotyny tego typu wykorzystywane mogą być w większym stopniu, niż w małych firmach.

Nożyce gilotynowe VIMERCATI CSI 3050/6

Nożyce gilotynowe VIMERCATI CSI 3050/6

Główne parametry techniczne, które cechują działanie tego typu gilotyn, są to na przykład: max. grubość cięcia, max. długość ciętej blachy, i szybkość cięcia.

Sporym zainteresowaniem cieszą się szybkie hydrauliczne nożyce gilotynowe. To są gilotyny posiadające nóż napędzany hydraulicznie, natomiast zderzak ich może być elektrycznie ustawiany, a to powoduje, że są one nad wyraz wydajne.

Zyskownie dla dużych firm jest nabycie nowej – prosto od producenta – gilotyny, ponieważ przy produkcji na wielką skalę jej koszt w szybko się zwróci. Mniejsze zakłady nabywają częśćiej używane nożyce gilotynowe.

Urządzenia tego rodzaju nadają się do realizowania zadań podczas produkcji śrenio- ale i wielkoseryjnej. Nożyce gilotynowe składają się na przykład ze sztywnego korpusu, zderzaków – które można regulować – tudzież noży do cięcia blach. Mogą poza tym posiadać tak zwany odkładczy stół, pomocny przy odbieraniu materiałów obrabianych czy składowania na paletach.

Skup wtryskarek

Wtryskarki to maszyny do obróbki tworzyw termoplastycznych. Zarówno nowe, jak i używane wtryskarki cieszą się obecnie sporym zainteresowaniem wśród nabywców na całym świecie. Dlatego tak często mówi się obecnie o tym, że powstaje coraz więcej firm, komisów maszyn i giełd, które promują sprzedaż i skup wtryskarek.

Wtryskarki to są urządzenia, które są wykorzystywane w pracach w dużych fabrykach i mniejszych zakładach produkcyjnych. W zależności od możliwości finansowych, duże firmy nabywają nowe wtryskarki. Mniejsze zakłady zaopatrywane są najczęściej w używane maszyny tego typu, któe można nabyć firmach prowadzących sprzedaż i skup wtryskarek używanych.

Jaki jest sposób działania wtryskarki? Prasowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wtryskarki i szybkim wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu materiału do formy, która nadaje mu kształt. Zespolony tworzywo zmienia się w formie w materiał o zadanym kształcie. Materiał w cylindrze wtryskarki zostaje uplastyczniony. Końcowa faza procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa w stosunku do temperatury mięknienia. Przy tworzywach termoutwardzalnych z kolei temperatura tworzywa musi być wyższa od temperatury cylindra wtryskowego.

Wtryskarka ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-1300

Wtryskarka ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-1300

Firmy prowadzące sprzedaż i skup wtryskarek oferują obecnie wiele typów tych maszyn. Najchętniej nabywane są wtryskarki tłokowe i wtryskarki ślimakowe. Wykonuje się na nich również prasowanie wtryskowe.

Wtryskarka tłokowa składa się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej a także grzejnika elektrycznego. Z czego zbudowana jest wtryskarka ślimakowa? Urządzenie takie składa się mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy oraz z grzejnika elektrycznego. W takich maszynach, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie a potem wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, wywołuje przenoszenie ciśnienia dzięki warstwie nie uplastycznionego materiału. Aby materiał ten był równomiernie ogrzany w cylindrze wtryskarki zamieszczony zostaje rozdzielacz masy tworzywa , nazywany torpedą. Niekiedy dzieje się tak, że warstwy które znajdują się dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Oddziałuje to ujemnie na cały zabieg, bo materiał taki ogrzany nierównomiernie sprawia powstanie wewnętrznych naprężeń w wytworzonym na wtryskarce materiale. Dlatego często używane są do wykonania tego typu zadań wtryskarki ślimakowe. Praca takich maszyn charakteryzuje się tym, że materiał poddawane uplastycznieniu przesuwa się przez obracający się ślimak od leja zasypowego do cylindra i w ten sposób uplastycznia się. Uzbierany w przedniej części urządzenia materiał naciska na czołową powierzchnię ślimaka i tym samym sprawia jego stopniowe cofanie. Rolę tłoka pełni wtedy czoło ślimaka i doprowadza wówczas do wtrysku materiału do formy. Podczas, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. To sprawia, że tworzywo nie wypływa. W czasie wtryskiwania tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa zawór zwrotny nie daje możliwości na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka. We wtryskarkach ślimakowych ślimak, który się obraca powoduje mieszanie materiału i wywołuje jego równomierne ogrzanie. Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego tworzywa.

Czym sugerować się przy wyborze odpowiedniej wtryskarki? Jeśli nie wiemy, jaką wtryskarkę wybrać, można skorzystać z pomocy specjalistów, którzy pomogą nam w ocenie naszych potrzeb i wyborze właściwej wtryskarki. Po fachową pomoc możemy zwrócić się do firm, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Lasery używane

Na rynku może być wiele typów laserów do obróbki rur. Można tutaj postawić pytanie czym charakteryzują się nowe i używane lasery do metali? Lasery posiadają wyświetlacz czasu działania. W czasie realizacji zabiegów obróbczych potrafią automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Z kolei po zrealizowaniu zadania obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Zakres ich ruchu można ograniczać. Maszyny te mogą mieć też sterowaną przerwę w ruchu.

Obecnie na rynku metalowym sporym zainteresowaniem cieszą się nowe lasery do metali, ale i lasery używane, szczególnie ze względu na ich atrakcyjne ceny, w porównaniu do tego rodzaju nowych maszyn od producenta.

Wycinarki laserowe to są maszyny samodiagnoznujące. Urządzenia te posiadają stół, rezonator, czyli źródło lasera a także sterowanie CNC. Dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy maszyny te są bardzo szybkie, dzięki czemu są również niezwykle wydajne. Wysoki jest jednak koszt cięcia blachy taką maszyną, ale jest on przy tym opłacalny, ponieważ urządzenie takie jest bardzo szybkie, osiąga duże prędkości produkcyjne. Jest niezwykle dokładne, dzięki sztywnej konstrukcji i umożliwia produkowanie zarówno długich, jak i krótkich serii w stosunkowo krótkim czasie, dzięki unowocześnionej technice pomiarowej i napędowej, wyróżniającej się jakością cięcia. Takie wysokie koszty eksploatacji sprawiają, że szerokie grono nabywców znajdują zdecydowanie tańsze lasery używane.

Laser LVD IMPULS 3020

Laser LVD IMPULS 3020

Takie wycinarki laserowe posiadają nowoczesne sterowanie CNC, które umożliwia wycinanie prostych a także trudnych konturów wewnętrznych i zewnętrznych na grubych, oraz cienkich blachach. Sterowanie CNC takiego lasera składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku i Platformy PC. Przecinarka laserowa może ciąć, wykrawać, drążyć i strukturyzować powierzchnie. Laserowa wiązka, występująca przed skrawającym ostrzem nagrzewa materiał obrabiany powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego podczas przecięcia. Dzięki temu materiał staje się miękki, dlatego skrawanie go jest łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiego urządzenia, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Lasery nowe, jak i lasery używane tną i wykrawają niezwykle szybko i precyzyjnie. Znakomicie sprawdzają się przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to maszyny CNC zastępujące urządzenia konwencjonalne, wykorzystywane do wykonywania zadań obróbczych przy małych i średnich produkcjach. Ułatwieniem dla ustawienia i pracy maszyny jest automatyczny dobór gazu, automatyczna kontrola ciśnienia gazu, automatyczne zaciskanie arkusza, oraz wiele innych właściwości. Lasery nowe i lasery używane do obróbki metalu to kosztowne urządzenia, jednakże – biorąc pod uwagę ich szybkość, dokładność i wydajność ich zakup jest bardzo opłacalny.

Wytaczarki

Maszynami stosowanymi przy realizacji szczegółowej obróbki otworów w unieruchomionym przedmiocie są wytaczarki.

Czym charakteryzuje się ich działanie i do czego są stosowane te maszyny? Działanie tych maszyn charakteryzuje się przede wszystkim prędkością obrotową wrzeciona i niewielką głębokością skrawania i małym posuwem roboczym.

Ze względu na prędkość obrabiania, do wytaczania przeznaczone są wytaczadła, które mają noże z diamentowymi ostrzami lub z ostrzami z węglików spiekanych.

Zadania wykonywane przez wytaczarki  są realizowane dokładnie, są wydajne, otwory przez nie obrobione odznaczają się dużą gładkością. To są wytaczarki, które stosowane są przy produkcji masowej, też w przemyśle motoryzacyjnym.

Istotnymi parametrami charakteryzującymi wytaczarkę są przede wszystkim maksymalna średnica obrabianego otworu, maksymalne wymiary przedmiotu przeznaczonego do obróbki, wymiary roboczej powierzchni stołu.

Występuje wiele rodzajów wytaczarek, na przykład wytaczarki pionowe – z pionową osią wrzeciona, poziome z poziomą osią wrzeciona, jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, stojakowe, bezstojakowe, jednostronne, dwustronne i współrzędnościowe.

Wytaczarka stołowa CNC UNION CBFK 110

Wytaczarka stołowa CNC UNION CBFK 110

Maszyny tego typu pionowe używane są przy obrabianiu dłuższych otworów. Obrabiarki tego typu poziome za to używane są przy obróbce krótkich otworów.

Wytaczarka pozioma UNION PC130

Wytaczarka pozioma UNION PC130

Wytaczarki współrzędnościowe stosowane są przy dokładnej obróbce przedmiotów, które się przemieszczają według precyzyjnie ustalonych współrzędnych, w stosunku do narzędzia. Maszyny tego typu mogą wiercić otwory normalnymi wiertłami, wytaczać otwory, szlifować otwory, gwintować otwory lub poprzecznie toczyć. Maszyny tego typu wykorzystywane są do pracy w narzędziowniach do realizacji narzędzi obróbkowych, lub w zakładach produkcyjnych przy obróbce małoseryjnej dokładnych przedmiotów. Obrabiarki tego typu można podzielić na pionowe, poziome i wytaczarki bramowe.

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem to rodzaj obróbki, która polega na usuwaniu z wybranych przedmiotów, zbędnych części materiałów. Zabieg taki przebiega można realizować na urządzeniach uprzednio przygotowanych do wykonywania takich operacji obróbczych. Do obróbki skrawaniem przystosowane są np.: tokarki, frezarki oraz wiertarki.

Podczas wykonywania zadań skrawaniem wytwarza się wysoka temperatura, dlatego często mówi się że skrawanie to tzw. zjawisko cieplne.

Można wyróżnić kilka istotnych rodzajów obróbki skrawaniem dotyczącej frezarki, wiertarki i tokarki, które związane są z dokładnością obróbki skrawaniem. Są to: obróbka wstępna, kształtująca i wykańczająca (która dzieli się na gładkościową – dla uzyskania odpowiedniej gładkości przedmiotu i powierzchniową – dla osiągnięcia określonych cech fizycznych oraz geometrycznych wierzchniej warstwy obrabianego przedmiotu).

Na wysoką jakość wykonania obróbki wpływają takie czynniki, jak np. koszty jej wykonania oraz parametry skrawania (tj. posuw, prędkość, głębokość).

Istotne jest również to z jaką siłą narzędzie skrawa zbędny materiał z przedmiotów. Ta siła nazywana jest siłą skrawającą.

Ważnymi czynnikami, które trzeba mieć na względzie, kiedy tokarki, frezarki i wiertarki wykonują obróbkę skrawaniem są oczywiście wydajność, wysoka jakość obrabianych powierzchni i niskie koszty realizacji tych zabiegów.

Tokarka uniwersalna C13/MB

Tokarka uniwersalna C13/MB

Warunki odpowiadające za wysoką jakość skrawania frezarki, wiertarki i tokarki to przede wszystkim głębokość skrawania (dla której dobiera się odpowiednio trwałe ostrza, mając na względzie czas wykonywania czynności obróbczych przez obrabiarkę).

Frezarka bramowa UZTS UF920

Frezarka bramowa UZTS UF920

Głębokość skrawania uzależniona jest od ilości naddatku przeznaczonego do usunięcia, oraz od mocy maszyny i oczywiście wytrzymałości przedmiotu obrabianego.

Posuw dobierany jest odpowiednio do wymaganej dokładności obróbki. Przy czym istotny jest fakt, że przedmiot jest po takim zabiegu obróbczym bardziej chropowaty, im większy jest posuw.

Podczas obróbki skrawania materiałów metalowych istotna jest tzw. skrawalność materiałów, uzależniona od struktury przedmiotu metalowego i jego składu chemicznego.

Skrawalność, tj. podatność materiału – z którego wykonany jest przedmiot przeznaczony do obróbki – na zmiany jego objętości, kształtów i wymiarów w określonych warunkach.

Obróbka skrawaniem przeprowadzana jest dzięki wielu rodzajom chłodziwa przeznaczonego do skrawania. Są to między innymi: emulsja, mieszanina, nafta, wodny roztwór sody, olej mineralny, wodny roztwór mydła, czy sulforezol. Zastosowanie każdego z nich uzależnione jest od chęci uzyskania określonego rodzaju obróbki skrawaniem. Bo inne rodzaje chłodziwa można zastosować do takich czynności obróbki skrawaniem, jak: toczenie, frezowanie, wiercenie, przeciąganie, wytaczanie, rozwiercanie, nacinanie gwintów, toczenie zgrubne, frezowanie precyzyjne, czy też obróbka wygłądzająca.

Jeśli chodzi o materiały narzędziowe, które są niezbędne do wykonywania obróbki skrawaniem, to mogą one być wykonane ze stali narzędziowych węglowych i stopowych, przeznaczonych do pracy na gorąco lub na zimno, stale wysokostopowe – inaczej nazywane szybkotnącymi, materiały narzędziowe spiekane, tj. tlenki metali, węgliki metali i cermetale, stopy narzędziowe twarde, tj. stellity: stopy żelaza, węgla, chromu i kobaltu, czy też diament.

Jeśli chodzi o maszyny do obróbki skrawaniem, które najczęściej są sprzedawane i skupowane na rynku metalowym, to wyposażone są one głównie w narzędzia skrawające ze spiekanych węglików metali, albo też ze stali narzędziowych.

Odpowiednio do wybranych zabiegów obróbki skrawaniem na określonych maszynach, wykorzystywane są różnorodne narzędzia.

I tak np. podczas obróbki skrawaniem na tokarkach stosuje się różnorodne uchwyty tokarskie, w zależności do wykonywania takich czynności, jak np. obróbka powierzchni walcowych i czołowych, czy obróbka powierzchni kształtowych.

Wiertarki podczas zadań obróbczych wiercą narzędziami ogólnego przeznaczenie, czyli wiertłami krętymi, oraz wiertłami przeznaczenia specjalnego, a to mogą być na przykład: płaskie wiertła, wiertła do otworów głębokich, kształtowych, czy wiertła do nakiełków.

Obróbka skrawaniem przeprowadzana na frezarkach realizowana jest za pomocą różnorodnych uchwytów frezarskich, takich jak trzpienie, oprawki, czy głowice frezarskie.

Wiertarki używane

Wiertarki do metali są stosowane głównie do wiercenia otworów w przedmiotach z metalu. Na polskim i zagranicznym rynku sprzedaje się wiele rodzajów wiertarek. Klienci bardzo często decydują się na wiertarki używane, po przeglądach technicznych i w nieraz bardzo atrakcyjnych cenach.
Obrabiarki takie budowane są na całym świecie jako konwencjonalne ale też posiadające sterowanie komputerowe – wiertarki sterowane cyfrowo.
Wiertarki używane zakupowane są do fabryk, zakładów produkcyjnych, narzędziowni i warsztatów. Zajmują się tam wierceniem, wywiercaniem i rozwiercaniem przedmiotów metalowych przy wykorzystaniu przeróżnych wierteł.
Używane wiertarki do obróbki przedmiotów metalowych, na które jest duży popyt to są niewielkie i lekkie wiertarki stołowe. Urządzenia tego rodzaju pożądane są podczas wiercenia oraz wywiercania niedużych otworów w małych przedmiotach wykonanych z metalu. Maszyny tego typu posiadają mechaniczną przekładnię zmiany obrotów oraz trzy prędkości pracy. Niejednokrotnie posiadają uchwyt wiertarski od 1 do 16 mm. Do ich wyposażenia często należy też cyfrowy pomiar głębokości.

Wiertarka koordynacyjna współrzędnościowa MICROMAT 6A

Wiertarka koordynacyjna współrzędnościowa MICROMAT 6A

Jakie można wyróżnić parametry techniczne charakterystyczne dla takich wiertarek? Najistotniejsze dane techniczne tego typu wiertarek odnoszą się głównie do średnicy wiercenia w stali, w żeliwie, przesuwu wrzeciona i zakresu prędkości wrzeciona.
Klienci nabywają również chętnie używane wiertarki promieniowe, przystosowane do obróbki metalu. Są to szybko realizujące zabiegi obróbcze i dokładne maszyny, często wybierane do pracy w dużych fabrykach, które trudnią się wierceniem, wywiercaniem i roztaczaniem sporej wielkości otworów, w ciężkich przedmiotach i o dużych gabarytach. Maszyny tego typu mają ogromnie możliwości w zakresie obróbki metalu.

Wiertarka promieniowa WR 50

Wiertarka promieniowa WR 50

Do obróbki różnorodnych przedmiotów metalowych klienci wybierają również chętnie używane wiertarki kadłubowe, obrabiarki, które charakteryzują się dużą sztywnością. Znamienny jest fakt posiadania przez wiertarki kadłubowe stołów z rowkami teowymi, dzięki którym można sprawnie umocować przedmiot przeznaczony do obróbki.
Wiertarki słupowe są to z kolei niezwykle uniwersalne obrabiarki. Używa się je między innymi w warsztatach do realizacji zabiegów obróbczych na znacznej wielkości przedmiotach. Podobnie, jak wiertarki kadłubowe, wyposażone są w stoły z rowkami teowymi, umożliwiające im szybkie przymocowanie na nich obrabianych przedmiotów.
Jeśli chodzi o używane wiertarki koordynacyjne do obróbki metalu, to są one głównie wybierane ze względu na wyposażone w elektromechaniczne sterowanie. Stół takich urządzeń ma posuwy, które uruchamia się jojstickiem, z kolei napędy osi ich stołu są od siebie niezależne. Wiertarki takie posiadają odczyty cyfrowe dwóch osi. Mają również uchylnoobrotowy stół na łożu a także narzędziowa szafka posiadająca oprzyrządowanie. Posuw mechaniczny wrzeciona mają z kolei wiertarki kolumnowe. Cechą wyróżniającą te maszyny spośród pozostałych wielu typów wiertarek jest między innymi posiadanie silnika dwubiegunowego. Warto w tym miejscu wspomnieć, że te urządzenia posiadają stół roboczy, którego wysokość można regulować i można go przesuwać po słupie do góry lub do dołu.
Podsumowując – używane wiertarki do obróbki przedmiotów z metalu są często wybierane przez nabywców z racji swej ceny i licznych zalet oraz przystosowania do wykonywania precyzyjnych zadań obróbczych. Warto pamiętać, że obrabiarki te są to urządzenia, które oprócz typowych zadań wiertarskich można wykorzystać do wykonywania obróbki wykańczającej i do realizacji różnorakich skomplikowanych zabiegów obróbczych na przedmiotach wykonanych z metali.

Prasy nowe i używane

Prasy są to urządzenia, które stosowane są między innymi do prasowania materiałów wyprodukowanych z metalu.

Na całym świecie rozwija się produkcja tego typu urządzeń. Wynika to z tego, iż rośnie nieustannie popyt na nowe i używane prasy do metali.

Można tu postawić następujące pytanie: jakie przedsiębiorstwa usprzętawiane są w takie nowe maszyny, a które decydują się na zakup używanych i dlaczego? Odpowiedź jest jednoznaczna. Większe przedsiębiorstwa, które mają większe przychody z tytułu produkcji na wielką skalę, częściej mogą sobie pozwolić na zakup nowych maszyn. Mniejsze firmy, które zajmują się produkcją średnio- lub małoseryjną, nabywają najczęściej prasy używane, ponieważ zakup i eksploatacja nowych pras byłaby dla nich za bardzo kosztowna. Na rynku wciąż przybywa małych i większych przedsiębiorstw trudniących się produkcją przedmiotów metalowych, stąd wzrost zapotrzebowania na prasy nowe i używane.

Na czym polega praca pras najczęściej wybieranych przez klientów?

Praca pras polega na wywieraniu nacisku na tego rodzaju przedmioty, które podczas obróbki ulokowane są pomiędzy roboczymi elementami prasy.

Jeśli chodzi o nowe i używane prasy wysięgowe do obróbki metalu, to są one poszukiwane, ponieważ ich charakterystyczną właściwością jest to, że wyposażone są one w wolny dostęp do stołu ze wszystkich trzech stron maszyny. To urządzenia, które mają często stoły nastawialne – których budowę można poprawiać albo stałe stoły – stanowiące całość z korpusem obrabiarki.

Prasa hydrauliczna PH-6PW 200 T

Prasa hydrauliczna PH-6PW 200 T

Co sprawia, że nowe i używane prasy mimośrodowe są chętnie nabywane zarówno w Polsce, jak i za granicą? Istotnym przeznaczeniem tych pras jest prasowanie, ale również – i co ciekawe – gięcie, toczenie i wykrawanie.

Prasa mimośrodowa LE 160 C

Prasa mimośrodowa LE 160 C

Ale czym cechują się prasy hydrauliczne? Prasy hydrauliczne to urządzenia przystosowane do tzw. gniecenia czy do wykrawania odkuwek. Są to urządzenia, które tłoczą blachę na zimno. Do zalet ich należy uzyskiwanie stałej prędkości ruchów suwaka, w czasie odkształcania, i to, że ich nacisk nie zależy od położenia suwaka.

Reasumując, w Polsce i za granicą sprzedaje się w tym momencie prasy nowe i używane do metalu, któe znajdują zastosowanie przy realizacji przeróżnych zabiegów obróbczych. Urządzenia tego rodzaju mogą mieć różne wysokości i szerokości, oraz parametry techniczne obróbki.

Na zakończenie należy stwierdzić, że by dostosować prasę – nową czy też używaną – do wykonywania ustalonych zabiegów związanych z obrabianiem przedmiotów wykonanych z metalu, należy pamiętać, żeby kierować się znamiennymi dla tych obrabiarek parametrami technicznymi. To są przede wszystkim: największa siła nacisku, moc maszyny oraz prędkość obrotowa wrzeciona, powierzchnia stołu prasy, wielkość a także częstotliwość skoków suwaka wykonywanych w ciągu jednej minuty i wysięg prasy.